Penentuan Strategi Peralihan dari Tata Letak Tradisional Menjadi Tata Letak Non-Tradisional

Trifenaus Prabu Hidayat, Andre Sugioko, Yohanes Yosua Lewi Manalu

Abstract


Perkembangan yang terjadi membentuk sebuah lingkungan industri yang dinamis, dimana terdapat jenis produk yang bervariasi dan fluktuasi volume produksi. Kelemahannya dalam meminimumkan jarak perpindahan material menyebabkan tata letak tradisional menjadi tidak efisien untuk digunakan, sehingga diperlukan sebuah rancangan tata letak yang mampu mengatasi kelemahan tersebut serta strategi dalam mengembangkan tata letak, yakni dari tradisional menjadi non-tradisional. Pada penelitian ini digunakan dua perusahaan berbeda, yakni PT. X menggunakan tata letak produk dan PT. Y tata letak proses. Penelitian ini memberikan perhitungan dan analisis tata letak dengan metode rectilinear untuk kriteria jarak, Material handling planning sheet (MHPS) untuk kriteria waktu dan biaya material handling. Hasil yang didapatkan tata letak proses adalah 1.586,36 meter, 175,9967 menit dan Rp 70.423,75 sedangkan hasil yang didapatkan untuk tata letak produk adalah 1.154,97 meter, 415,2947 menit dan Rp 167.403,4. Hasil perhitungan tersebut dibandingkan dengan tata letak non-tradisional, yakni tata letak selular dan tata letak Modular. Hasil dari penelitian menunjukkan bahwa tata letak Modular mampu mengurangi Jarak sebesar 45,12%; Lama waktu 24,74% ; dan biaya 27,74% dari tata letak proses. Sedangkan hasil yang didapatkan tata letak seluler mengurangi Jarak sebesar 8,35%; Lama waktu 2,393% ; dan biaya 2,393% dari tata letak produk.. Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa tata letak non-tradisional yang baik sebagai peralihan dari tata letak proses adalah tata letak Modular, sedangkan untuk tata letak produk adalah tata letak selular

Full Text:

PDF

References


Aalaei, A., & Davoudpour, H. (2017). A robust optimization model for cellular manufacturing system into supply chain management. International Journal of Production Economics, 183, 667-679.

Barnwal, S. and Dharmadhikari, P. (2016) ‘Optimization of Plant Layout Using SLP Method’, International Journal of Innovative Research in Science, Engineering and Technology, 5(3), pp. 3008–3015. doi: 10.15680/IJIRSET.2016.0503046.

Brown, J. R. (2015). A capacity constrained mathematical programming model for cellular manufacturing with exceptional elements. Journal of Manufacturing Systems, 37, 227-232.

Ernawati, D., Rahmawati, N., Pudji, E., Sari, N. K., & Wianto, A. (2019). Layout Design in Group Technology Using Cellular Manufacturing System. In Journal of Physics: Conference Series (Vol. 1569, No. 3, p. 032012). IOP Publishing.

Jerbi, A., Chtourou, H., & Maalej, A. Y. (2010). Comparing functional and cellular layouts using simulation and Taguchi method. Journal of Manufacturing Technology Management.

Maurício, T. B., Montevechi, J. A. B., Leal, F., de Carvalho Miranda, R., & Lombardi, F. (2015). Using discrete event simulation to change from a functional layout to a cellular layout in an auto parts industry. Acta Scientiarum. Technology, 37(3), 371-378.

Mayasari, R., & Santoso, B. (2018). Perencanaan Tata Letak Fasilitas di Pabrik Tahu Pong Enggal Jaya Palembang. Integrasi: Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 2(2), 35-41.

Muther, R., & Halles, L. (2015). Systematic layout planning–a total system of layout planning. Management & Industrial Research Publications, Wilmington.

Paes, F., Campos, R., Daaboul, J., & Le Duigou, J. (2018). Product and process modular design: a review. In 8th International Confernece on Mass Customization and Personalization.

Pratiwi, I. P., & Astuti, R. D. (2018). PENERAPAN METODE GROUP TECHNOLOGY UNTUK MEMINIMASI JARAK MATERIAL HANDLING PADA PT. PQR. Prosiding SNST Fakultas Teknik, 1(1).

Shaik, A. M., Rao, V. V. S. K., & Rao, C. S. (2015). Development of modular manufacturing systems—a review. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 76(5). pp. 789–802.

Silva, A. L., & Cardoza, E. (2010). Critical analysis of layout concepts: Functional layout, cell layout, product layout, modular layout, fractal layout, small factory layout. In Proceedings of international conference challenges and maturity of production engineering: Competitiveness of enterprises, working conditions, environment. Brazil (pp. 2-13).

Siska, M. (2010). Perancangan Tata Letak Modular. Yayasan Pusaka Riau

Tarigan, U., Tarigan, U. P. P., & Sukirman, V. (2019). Integration of Lean Manufacturing and Group Technology Layout to increase production speed in the Manufacture of Furniture. In IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 528(1). IOP Publishing

Tarigan, U., Ishak, A., Tarigan, U., Rizkya, I., Mangoloi, B., & William. (2021). Redesigning production floor layout with process layout and product layout approach in an electronic appliance manufacturing company. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 1122. 012058. 10.1088/1757-899X/1122/1/012058.

Tompkins, J. (2010). Facilities Planning (4th ed.). New York: John Wiley & Sons, Inc.




DOI: http://dx.doi.org/10.22441/MBCIE.2022.010

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Copyright (c) 2022 Prosiding Seminar Nasional Mercu Buana Conference on Industrial Engineering



Journal ISSN:

Portal ISSNe-ISSN
2988-4284

Tim Editorial Office
Proceeding Mercu Buana Conference on Industrial Engineering

Program Studi Magister Teknik Industri Universitas Mercu Buana
Jl. Raya Meruya Selatan No. 1 Kembangan Jakarta Barat
Email: [[email protected]]
Website: https://publikasi.mercubuana.ac.id/index.php/mbcie/

The Journal is Indexed and Journal List Title by:

 

 

in Collaboration with: