Analisa Produktivitas Lini Converting Flexographic Menggunakan Prinsip Lean Manufacturing dengan Indikator OEE

Yusuf Perdinan Sihaloho, Dwi Irwati, Muhammad Najamuddin Dwi

Abstract


Dalam penelitian ini, dirumuskan masalah membahas mengenai pengurangan aktivitas waste dalam produksi untuk meningkatkan produktivitas sehingga target produktivitas yang ditetapkan dapat tercapai. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk memberikan usulan perbaikan dalam hal aktivitas kerja produksi pada proses converting flexographic PT. XYZ. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Overall Equipment Effectiveness (OEE) dengan pendekatan lean manufacturing, dimana dalam praktiknya penelitian ini menggunakan prinsip lean manufacturing dengan OEE sebagai indikatornya. Hasil pengukuran yang dilakukan menunjukkan bahwa nilai OEE aktual mesin 5PA, 9PA1, dan 9PA2 berada  di bawah nilai OEE kemasan menajemen begitupun terhadap OEE internasional. Analisa dilakukan dengan pencarian akar masalah menggunakan fishbone diagram yang nantinya dikategorikan ke dalam jenis pemborosan (waste), kemudian dinilai prioritas resiko dari setiap akar masalah yang ada dengan menghitung RPN (Risk Priority Number). Berdasarkan analisa yang dilakukan, maka diberikan usulan perbaikan yang diharapkan dapat diterapkan oleh pihak manajemen dan operator sehingga dapat meningkatkan produktivitas kerja perusahaan, yakni memastikan mounting dies terpasang akurat, membuat dan melaksanaan program TPM (Total Productive Maintenance), membiasakan cara kerja dengan prinsip JIT (Just In Time) dan SMED (Single Minute Exchange Dies), serta Training for Employee Skill and Knowledge.


Keywords


Produktivitas; waste; lean manufacturing; OEE; flexographic

Full Text:

PDF

References


Cheah, C. K., Prakash, J., & Ong, K. S. (2020). An integrated OEE framework for structured productivity improvement in a semiconductor manufacturing facility. International Journal of Productivity and Performance Management, 69(5), 1081–1105. https://doi.org/10.1108/IJPPM-04-2019-0176

Doggett, A. M. (2005). Root Cause Analysis: A Framework for Tool Selection. Quality Management Journal, 12(4), 34–45. https://doi.org/10.1080/10686967.2005.11919269

Fam, S. F., Ismail, N., Yanto, H., Prastyo, D. D., & Lau, B. P. (2017). LEAN MANUFACTURING AND OVERALL EQUIPMENT EFFICIENCY (OEE) IN PAPER MANUFACTURING AND PAPER PRODUCTS INDUSTRY. Journal of Advanced Manufacturing Technology.

Hadi Ariyah. (2022). Penerapan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Dalam Peningkatan Efisiensi Mesin Batching Plant (Studi Kasus : PT. Lutvindo Wijaya Perkasa). Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri Terapan, 1(2), 70–77. https://doi.org/10.55826/tmit.v1iii.10

Handoko, E., Wirawati, M., & Gunawan, W. (2019). Usulan Rencana Perbaikan Kualitas ProdukPenyangga Duduk Jok SepedaMotor Dengan PendekatanMetode Kaizen (5W+1H) Di13 PT EKAPRASARANA. Journal Industrial Engineering&Management Research( Jiemar), 1(2), 2722–8878. http://www.jiemar.orghttp//www.jiemar.org

Ignatius, K. (2022). Total Productive Maintenance (TPM) pada Proses Produksi Kardus di PT. Multipack Unggul. Jurnal Titra, 10(2), 89–96.

Irwati, D., & Prasetya, D. I. (2020). Mengurangi Cacat Color Out Menggunakan Pendekatan Seven Tools : Studi Kasus Industri Coloring Plastic. Jurnal Pelita Industri, 1(1), 16–21.

Leksic, I., Stefanic, N., & Veza, I. (2020). The impact of using different lean manufacturing tools on waste reduction. Advances in Production Engineering And Management, 15(1), 81–92. https://doi.org/10.14743/APEM2020.1.351

Maulidina, A. D., Rimawan, E., & Kholil, M. (2016). Analisa Total Productive Maintenance terhadap Produktivitas Kapal/Armada Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness pada PT. Global Trans Energy International. Journal of Industrial Engineering & Management Systems, 9(1), 1–18. https://journal.ubm.ac.id/index.php/jiems/article/view/125

Pinto, G., Silva, F. J. G., Baptista, A., Fernandes, N. O., Casais, R., & Carvalho, C. (2020). TPM implementation and maintenance strategic plan - A case study. Procedia Manufacturing, 51(2020), 1423–1430. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.10.198

Rafique, M. Z., Mumtaz, S., Rahman, M. N. A., Mughal, I. A., Khan, M. A., & Haider, S. M. (2019). Wastes in lean production systems. International Journal of Innovative Technology and Exploring Engineering, 8(8), 1823–1827.

Setiawan, F., Lee, A. J. A., Pramesthiwardhani, M. V., & Eigia, C. (2021). Implementasi Teknik Lean Manufacturing untuk Meningkatkan Produksi Joint di PT Pratamaeka Bigco Indonesia. Jurnal PASTI, 14(3), 211. https://doi.org/10.22441/pasti.2020.v14i3.001

Singh, S., Khamba, J. S., & Singh, D. (2021). Analysis and directions of OEE and its integration with different strategic tools. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part E: Journal of Process Mechanical Engineering, 235(2), 594–605. https://doi.org/10.1177/0954408920952624

Sivaram, M., Hudaya, A., & Hapzi, A. (2019). Building a Purchase and Prchase Decision: Analysis of Brand Awareness and Brand Loyalty (Case Study of Private Label Products at Alfamidi Stores In Tangerang City). Dijemss, 1(2), 235–248. https://doi.org/10.31933/DIJEMSS

Tobe, A. Y., Widhiyanuriyawan, D., & Yuliati, L. (2018). the Integration of Overall Equipment Effectiveness (Oee) Method and Lean Manufacturing Concept To Improve Production Performance (Case Study: Fertilizer Producer). Journal of Engineering And Management In Industrial System, 5(2), 102–108. https://doi.org/10.21776/ub.jemis.2017.005.02.7

Zulfatri, M. M., Alhilman, J., & Atmaji, F. T. D. (2020). Pengukuran Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (Oee) Dan Overall Resource Effectiveness (Ore) Pada Mesin Pl1250 Di Pt Xzy. JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri, 7(2), 123. https://doi.org/10.24853/jisi.7.2.123-131




DOI: http://dx.doi.org/10.22441/MBCIE.2024.013

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Copyright (c) 2024 Proceeding Mercu Buana Conference on Industrial Engineering

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.

Journal ISSN:

Portal ISSNe-ISSN
2988-4284

Tim Editorial Office
Proceeding Mercu Buana Conference on Industrial Engineering
Program Studi Magister Teknik Industri Universitas Mercu Buana
Jl. Raya Meruya Selatan No. 1 Kembangan Jakarta Barat
Email: [[email protected]]
Website: https://publikasi.mercubuana.ac.id/index.php/mbcie/

The Journal is Indexed and Journal List Title by:

 

 

in Collaboration with: