Penerapan Metode Single Minute Exchange of Dies (SMED) untuk Mempercepat Proses Dandori Pada Mesin Robodrill di Perusahaan Komponen Otomotif

Meilees Cahaya Jayanti; Raden Adriyani Oktora

doi:10.22441/pasti.2025.v19i2.006

Authors

Meilees Cahaya Jayanti Universitas Mercu Buana, Indonesia
Raden Adriyani Oktora Universitas Mercu Buana, Indonesia

DOI:

https://doi.org/10.22441/pasti.2025.v19i2.006

Keywords:

Productivity, Dandori, SMED, PDCA, Basic 7 Tools

Abstract

Perusahaan manufaktur otomotif memproduksi berbagai model komponen otomotif dengan
tingkat kesulitan produksi yang tinggi, menyebabkan adanya waktu dandori atau waktu
setup proses pergantian part dan pergantian tools pada part C81 di mesin Robodrill line
PD4 mencapai total rata-rata 2.139.000 detik selama periode Juli hingga Desember 2022.
Oleh karena itu, perlu dilakukan pengurangan waktu tersebut untuk dijadikan standar
perusahaan. Langkah perbaikan waktu dandori di mesin Robodrill dilakukan menggunakan
metode Single-Minute Exchanged of Dies (SMED) dengan siklus PDCA 8 langkah dan
basic 7 tools. Setelah dilakukan analisis akar masalah, ditemukan penyebabnya berasal dari
faktor machine, methode, dan environment. Perbaikan pada faktor machine melibatkan
pembuatan stopper dengan desain sistem plug & play yang mempermudah proses
pergantian stopper dan mengubah cara pengukuran tool (zero sett, Z Axis), pada faktor
method ditambahkan sistem program makro pada menu tool offset, dan faktor environment
dibuat alat penggantian tool di area mesin Robodrill 3 line PD4. Hasil yang didapat setelah
perbaikan adalah penurunan waktu dandori pergantian part dan pergantian tool dari
sebelumnya 850 detik menjadi 478 detik, dengan persentase efisiensi waktu sebesar 44%.
Dan penghematan biaya sebesar Rp 6.585.600 per tahun dengan ROI selama 0,4 tahun atau
5,2 bulan.

Downloads

Download data is not yet available.

References

Adhicahya, Fitrian. (2023). Penerapan Metode Single Minute Exchange Of Dies (SMED) Dalam Meminimasi Waktu Dandori Proses Router Bokaki Kelompok Soundboard Glue Up (Studi Kasus : Departemen Assembly Upright Piano PT. Yamaha Indonesia). Universitas Islam Indonesia. Yogyakarta.

Busro, M. (2018). Teori-Teori Manajemen Sumber Daya Manusia. Jakarta: Prenadamedia Group

Gaspersz, V. (2007). Continuous Improvement: Systematic Approach to Performance Improvement. Jakarta: Gramedia.

Imai, M. (1997). Gemba Kaizen: A Commonsense, Low-Cost Approach to Management. McGraw-Hill.

Ishikawa, K. (1985). What is Total Quality Control? The Japanese Way. Prentice Hall.

Montgomery, D. C. (2013). Introduction to Statistical Quality Control (7th ed.). Wiley.

Muhammad Busro. (2018). Teori-teori manajemen sumber daya manusia (1st ed.). Prenada Media Group.

Riadi, H. S. (2020). Pengendalian Jumlah Cacat Produk Pada Proses Cutting Dengan Metode Quality Control Circle (QCC) Pada PT. Toyota Boshoku Indonesia (Tbina). Journal Industrial Manufacturing, 5(1), 57–70.

Sahin, R. & Kologlu, A. (2022). A Case Study on Reducing Setup Time Using SMED on a Turning Line. Gazi University Journal of Science, 35(1), 60–71. https://doi.org/10.35378/gujs.735969.

Shingo, S. (1985). A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Productivity Press.

Sokovic, M., Jovanovic, J., Krivokapic, Z., Vujovic, A. (2009). Basic Quality Tools in Continuous Improvement Process. Journal of Mechanical Engineering, Vol. 55, No.5.

Sugiyono. (2019). Metode Penelitian Kuantitatif, Kualitatif, dan R&D. Bandung: Alfabeta.

Zulfiandri. (2020). Modul Sesi 8 Produktivitas dan Sistem Produktivitas. Modul Rekayasa Kualitas dan Produktivitas (IND 222). Universitas Esa Unggul. http://esaunggul.ac.id0/20.