PENGARUH BENTUK SALURAN PADA PROSES PENGECORAN DENGAN MODEL DARI STYROFOAM TERHADAP SIFAT MEKANIS ALUMINIUM PADUAN Al-Si-Cu
DOI:
https://doi.org/10.22441/pasti.2019.v13i2.007Keywords:
Aluminium paduan, lost foam casting, bentuk saluranAbstract
Proses pengecoran masih banyak menjadi pilihan utama pada proses produksi di industri. Pilihan pada pengecoran ini disebabkan karena proses pengerjaan lain sangat tidak mungkin dilakukan, misalnya pada pembuatan komponen-komponen otomotif, seperti bottom, dudukan shock dll. Metode pengecoran dengan menggunakan polystyrene foam sebagai pola cetakan yang ditimbun dalam pasir cetak merupakan metode pengecoran evaporative. Metode ini akan menghasilkan coran yang sesuai dengan pola cetakan yang dibentuk. Tujuan penelitian ini adalah mengkaji struktur mikro, kekerasan, dan kekuatan tarik paduan Al-16.4Si-5.59Cu hasil coran yang dilakukan dengan metode evaporative / lost foam casting. Bahan utama penelitian ini adalah paduan Al-16.4Si- 5.59Cu, polystyrene foam sebagai pola cetakan dan pasir cetak. Pengecoran paduan Al- 16.4Si-5.59Cu dilakukan dengan cara proses peleburan pada temperatur tuang 800°C serta menggunakan 5 variabel saluran dengan beberapa perubahan bentuk variasi saluran turun dan masuk serta beberapa penambahan riser. Pengujian hasil coran meliputi pengujian foto struktur mikro, uji kekerasan dan uji tarik (tensile strength).
Hasil pengujian kekerasan adalah variasi saluran yang mempunyai saluran penambah lebih banyak dan saluran penuangan tinggi mempunyai nilai kekerasan yang tertinggi dengan 77.83 HRF dan berbanding terbalik dengan nilai kekuatan tarik yang rendah 62.95 M.Pa (tensile strenght) pada Variasi E. Serta variasi saluran C yang mempunyai sistem saluran yang mengakibtkan perlambatan pembekuan dan laju aliran lebih lama mempunyai kekuatan tarik bahan tinggi 98.75M.Pa (tensile strenght) tetapi lunak 69.17 HRF. Beberapa variasi mengalami penurunan kekerasan dan kekuatan tarik oleh cacat porositas seperti saluran langsung pada saluran turun variasi saluran A 73.05 HRF, 66.02 M.Pa. Hasil beberapa variasi saluran B 69.95 HRF, 73.58 M.Pa mendekati nilai variasi saluran C dan variasi saluran D 76.45 HRF, 7.76 M.Pa mendekati nilai saluran Variasi E dengan masing-masing sistem saluran yang berbeda.
Downloads
References
Ashar L.H., Purwanto, Respati S.M.B., 2012, Analisis Pengaruh Model Sistem Saluran
Dengan Pola Styrofoam Terhadap Sifat Fisis Dan Kekerasan Produk Puli Pada
Proses Pengecoran Aluminium Daur Ulang, Momentum, 8, 1, 4- 55.
Amstead, B.H., Ostwalt P.F., 1995, Teknologi Mekanik, Erlangga, Jakarta. Hapli.,
Perhitungan Sistem Saluran, Online,
http://hapli.wordpress.com/foundry/teknik-perancangan- pengecoran/perhitungan-sistemsaluran/, 2 Agustus 2014.
Niemann, E. H., 1980, Expandable polystyrene pattern material for the lost foam process,
American Foundryman Society Transaction, Vol. 88, pp. 793–799.
Prasetya, Chandra., Irawan, Y.S., Oerbandono., Pengaruh Jumlah Saluran Masuk Pada
Pengecoran Impeller Turbin Crosslow Terhadap Cacat Permukaan Dan Porositas,
Jurnal Chandra, 1 -9.
Pratama, rizal., soeharto., 2012, Studi Eksperimen Pengaruh Jenis Saluran Pada
Aluminium Sand Casting Terhadap Porositas Produk Toroidal Piston, Jurnal
Teknik ITS, 1,1, 126-130.
Retro., 2011, Online, http://budidayaukm.blogspot.com/2011/07/proses- pengecorangipsum-casting.html, 2 Agustus 2014.
Sudjana, H., 2008, Teknik Pengecoran Logam, BSE SMK, Departemen Pendidikan
Nasional.
Surdia, T., Chijiwa K., 1986, Teknik Pengecoran Logam, PT. Pradnya Paramitha, Jakarta.
Surdia, Tata, Prof.Ir., 1999, Teknik Pengecoran Logam, , Pradnya Paramita, Jakarta.
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
The copyright to this article is transferred to Universitas Mercu Buana (UMB) if and when the article is accepted for publication. The undersigned hereby transfers any and all rights in and to the paper including without limitation all copyrights to UMB. The undersigned hereby represents and warrants that the paper is original and that he/she is the author of the paper, except for material that is clearly identified as to its original source, with permission notices from the copyright owners where required. The undersigned represents that he/she has the power and authority to make and execute this assignment.
We declare that:
1. This paper has not been published in the same form elsewhere.
2. It will not be submitted anywhere else for publication prior to acceptance/rejection by this Journal.
3. A copyright permission is obtained for materials published elsewhere and which require this permission for reproduction.
Furthermore, I/We hereby transfer the unlimited rights of publication of the above mentioned paper in whole to UMB. The copyright transfer covers the exclusive right to reproduce and distribute the article, including reprints, translations, photographic reproductions, microform, electronic form (offline, online) or any other reproductions of similar nature.
The corresponding author signs for and accepts responsibility for releasing this material on behalf of any and all co-authors. This agreement is to be signed by at least one of the authors who have obtained the assent of the co-author(s) where applicable. After submission of this agreement signed by the corresponding author, changes of authorship or in the order of the authors listed will not be accepted.
Retained Rights/Terms and Conditions
1. Authors retain all proprietary rights in any process, procedure, or article of manufacture described in the Work.
2. Authors may reproduce or authorize others to reproduce the Work or derivative works for the authors personal use or for company use, provided that the source and the UMB copyright notice are indicated, the copies are not used in any way that implies UMB endorsement of a product or service of any employer, and the copies themselves are not offered for sale.
3. Although authors are permitted to re-use all or portions of the Work in other works, this does not include granting third-party requests for reprinting, republishing, or other types of re-use.
