Penurunan Downtime Akibat Plug System Error pada Proses Helium Leak Test 3 Menggunakan Metode Eight Steps di PT Pakoakuina 4W

Nicholas Ego Guarsa; Mutawally Asy Sya’roqie

doi:10.22441/pasti.2026.v20i1.011

Penulis

Nicholas Ego Guarsa Politeknik Astra, Indonesia
Mutawally Asy Sya’roqie Politeknik Astra, Indonesia

DOI:

https://doi.org/10.22441/pasti.2026.v20i1.011

Abstrak

PT Pakoakuina Car Wheel, bagian dari Pako Group yang merupakan anak perusahaan PT Astra Otoparts dan Triputra Group, memproduksi velg berbahan baja dan aluminium untuk pasar OEM dan aftermarket, termasuk merek global seperti Toyota, Honda, dan Perodua. Salah satu tahapan penting dalam proses produksinya adalah Helium Leak Test 3 (HeLT3), yang bertujuan untuk mendeteksi kebocoran pada wheel. Proses ini memerlukan kebersihan wheel dan penutupan lubang valve, yang dilakukan secara manual maupun otomatis. Namun, sering terjadi downtime akibat kekosongan valve pada unit in-plug, karena valve bekas pengujian tidak secara otomatis kembali dan harus dipindahkan secara manual oleh petugas quality gate. Penelitian ini bertujuan untuk menurunkan downtime akibat Plug System Error pada proses Helium Leak Test 3 menggunakan metode Eight Steps. Metode ini digunakan untuk mengidentifikasi kondisi aktual, menentukan akar penyebab masalah, serta merumuskan tindakan perbaikan yang sesuai. Berdasarkan hasil analisis, dilakukan perbaikan melalui perancangan dan implementasi conveyor transfer valve yang berfungsi mengotomatisasi pemindahan valve dari unit un-plug menuju unit in-plug. Hasil penelitian menunjukkan bahwa perbaikan yang diterapkan berhasil menghilangkan kebutuhan pemindahan valve secara manual dan menurunkan downtime akibat Plug System Error hingga 100%.

Unduhan

Data unduhan belum tersedia.

Referensi

Avrilio, N., Prasetyaningsih, E., & Hidayat, N. (2021). Penerapan Planned Maintenance untuk Mereduksi Downtime Mesin MOJ-3 di Departemen Finishing PT. XYZ. Jurnal Riset Teknik Industri, 1, 68–76. https://doi.org/10.29313/jrti.v1i1.232

Fauzan Arrosyad, M., Eko widodo, dan, Teknik Produksi dan Proses Manufaktur, P., & Astra Cikarang Selatan, P. (2024). Menurunkan Reject Bocor Outer Tube Model 54P Non Gatting di Line Casting dengan Menggunakan Metode Eight Steps di Perusahaan Shock Absorber. XVIII (3), 303–314. https://doi.org/https://doi.org/10.22441/pasti.2024.v18i3.002

Febianti, E., Ferdinant, P. F., Wahyuni, N., & Riyani, D. N. (2020a). Usulan Penjadwalan Perawatan Mesin Menggunakan Metode Reliability Block Diagram. Performa: Media Ilmiah Teknik Industri, 19(1). https://doi.org/10.20961/performa.19.1.40983

Febianti, E., Ferdinant, P., Wahyuni, N., & Riyani, D. (2020b). Usulan Penjadwalan Perawatan Mesin Menggunakan Metode Reliability Block Diagram. Performa: Media Ilmiah Teknik Industri, 19. https://doi.org/10.20961/performa.19.1.40983

Fiatno, A. (2021). Rancang Bangun Belt Conveyor sebagai Alat Material Handling Pengangkut Pasir pada Pembuatan Bata Ringan. Jurnal Teknik Industri Terintegrasi, 4, 36–43. https://doi.org/10.31004/jutin.v4i2.3502

Gintng, L., Daryanto, E., & Izazi, H. (2022). Analisis Pengendalian Mutu Pada Proses Produksi Menggunakan Seven Tools Dalam Upaya Mencapai Zero Defect. RODA: Jurnal Pendidikan Dan Teknologi Otomotif, 2, 1. https://doi.org/10.24114/roda.v2i1.34736

Giovanni, H. (2023). Perancangan Screw Conveyor Vertikal dengan Kapasitas 4000 Kg/Jam untuk Transfer Gabah Kering pada Mesin Penggiling Padi. Jurnal Mesin Galuh, 2, 59–73.

Khamaludin, K., & Respati, A. (2019). Implementasi Metode QCC untuk Menurunkan Jumlah Sisa Sampel Pengujian Compound. Jurnal Optimasi Sistem Industri, 18, 176–185. https://doi.org/10.25077/josi.v18.n2.p176-185.2019

Loganathan, K., & Vijaya Siva Subramani, S. K. (2023). Design and Optimization of Aluminium Alloy Wheel Rim in Automobile Industry. Materials Today: Proceedings. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.matpr.2023.01.207

Pranjono, P., Ngatijo, N., Torowati, T., & Harjanto, N. T. (2017). Analisis Unjuk Kerja Alat Helium Leak Detector. Pengelolaan Instalasi Nuklir, 10(18). https://api.semanticscholar.org/CorpusID:128333553

Sadi, S. (2012). Sistem Pengendali Konveyor Belt pada PT. XYZ Tangerang. Jurnal Teknik, 1. https://doi.org/10.31000/jt.v1i2.1458

Setiawan, R. (2022). Menurunkan Claim Next Process Reject Plate R Cembung pada Proses Perakitan Crankshaft Menggunakan Metode Eight Steps di PT XYZ. Technologic, 13. https://doi.org/10.52453/t.v13i2.417

Sitorus, E., & Nasution, S. (2018). Pembakuan Aktivitas Pergudangan dengan Standard Operating Procedure (SOP) di PT. XYZ. Jurnal Sistem Teknik Industri, 19, 65–71. https://doi.org/10.32734/jsti.v19i2.376

Somadi, S., Priambodo, B., & Okarini, P. (2020). Evaluasi Kerusakan Barang dalam Proses Pengiriman dengan Menggunakan Metode Seven Tools. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 6, 1–11. https://doi.org/10.30656/intech.v6i1.2008

Sutedi, H., Chrisnaputra, C., & Zahabiyah, D. R. (2026). Perancangan Line Produksi Perusahaan Manufaktur Otomotif Melalui Implementasi 5S dalam Upaya Peningkatan Kapasitas Produksi Menggunakan Metode Eight Steps. Jurnal Optimalisasi, Vol. 12, (1). https://doi.org/https://doi.org/10.35308/jopt.v12i1.13625

Valentino, D., Alfian, A., Andrean, M. L., Pratama, A. Y., Prasetyo, Y., & Pelita Bangsa, U. (2025). Analisis Cacat Produk Die Casting pada Perusahaan Otomotif dengan Metode Fishbone Diagram. In Journal of Management and Innovation Entrepreunership (JMIE), Vol. 3, (1). https://doi.org/https://doi.org/10.70248/jmie.v3i1.2324