Analisa Perencanaan Perawatan Untuk Mengurangi Biaya Downtime Pada Unit Mesin Produksi Air Bersih Menggunakan Metode Age Replacement Di Perumda Air Minum Tirta Terubuk Bengkalis
DOI:
https://doi.org/10.22441/jtm.v11i1.9804Keywords:
Age Replacement, downtime, optimal perencanaan perawatan dan preventive maintenanceAbstract
Proses produksi sebuah pengolahan air bersih merupakan unsur penting yang harus beroprasi secara stabil untuk memperoleh hasil yang maksimal, hal ini membutuhkan dukungan dari mesin-mesin atau peralatan yang bekerja secara optimal. Sehingga dibutuhkan kegiatan pemeliharaan mesin secara optimal dan terencana. Penelitian yang dilakukan merupakan penelitian yang bersifat statistika deskriptif, menggunakan metode age replacement. Dengan mengambil objek penelitian peralatan mesin-mesin produksi. Berdasarkan analisa yang telah dilakukan untuk menentukan jadwal preventive pada proses produksi air bersih maka dapat ditentukan interval waktu 4 hari untuk proses intake, 30 hari untuk proses flokulasi, 30 hari untuk proses sedimentasi dan 6 hari untuk proses distribusi, penentuan interval waktu ini dipengaruhi oleh banyaknya penggantian dan waktu yang dibutuhkan untuk perbaikan. Perbandingan minimasi downtime yang telah diperoleh dari proses pengolahan data yaitu sebesar 0.00629 atau 5% untuk proses intake, 0.00122 atau 1 % untuk proses flokulasi, 0.00147 atau 1% untuk proses distribusi, dan 0.00469 atau 7% untuk proses distribusi.
Downloads
References
DAFTAR PUSTAKA
Abbas, S. Bahtiar ; Steven, Edi Christian, Harry; Sumanto, Tedy. 2009.
“Penjadwalan preventive maintenance mesin B. Flute pada PT. AMW “Universitas Bina Nusantara Jakarta
Assauri 2008, p134. “Perawatan/ Maintenance merupakan/ kegiatan untuk memelihara atau menjaga fasilitas atau peralatan pabrik dengan mengadakan perbaikan atau penyesuaian atau penggantian yang diperlukan supaya tercipta suatu keadaan.
Corder, A. S 1998, p1.” Pengertian Perawatan adalah suatu kombinasi dari berbagai tindakan yang dilakukan untuk menjaga suatu barang, atau mempe rbaikinya sampai suatu kondisi yang bisa diterima.
Djunaidil, Much; Bakdiyono, Eko.”Minimasi biaya perawatan dengan menggunakan metode Maintenance policy. ” Jurnal ilmiah teknik industri. (2012). 207.
Maryulina, Asnelly. 2010 Analis Pemeliharaan Mesin Produksi Pada PT. P&P Bangkinang di Desa Simalinyang. ”Universita Islam Negri Sulthan Syarif Kasim RIAU.
Susano, Dwi, Agustinus ; Azwir, Hamdi, Hery. 2018 “Perencanaan perawatan pada unit Kompresor type screw dengan metode RCM di Indusrtri Otomotif.
Supandi, 1999, p25.”Perawatan/ Maintenance adalah suatu konsepsi dari semua aktivitas yang diperlukan untuk menjaga atau mempertahankan kualitas peralatan agar dapat berfungsi dengan baik seperti dalam kondisi sebelumnya”.
Wirawan Krisnandi, Juliandi ; Soemadi, Kusmaningrum ; Herni Mustofa, Fifi, 201 ”Optimasi penggantian komponen pada lokomotif DE CC 201 seri 99 menggunakan metode age replacement” di PT. KAI, ITENAS Bandung. (2014).
Yosua, Purnama, Jaka ; Putra, Anggara; Kalamollah, Moch. “perhitungan perawatan terencana, Metode Age Replacement digunakan untuk menentukan interval waktu perawatan mesin pada armada bus Jurusan Teknik Industri Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya 2015, 117-118.
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
The copyright to this article is transferred to Universitas Mercu Buana (UMB) if and when the article is accepted for publication. The undersigned hereby transfers any and all rights in and to the paper including without limitation all copyrights to UMB. The undersigned hereby represents and warrants that the paper is original and that he/she is the author of the paper, except for material that is clearly identified as to its original source, with permission notices from the copyright owners where required. The undersigned represents that he/she has the power and authority to make and execute this assignment.
We declare that:
1. This paper has not been published in the same form elsewhere.
2. It will not be submitted anywhere else for publication prior to acceptance/rejection by this Journal.
3. A copyright permission is obtained for materials published elsewhere and which require this permission for reproduction.
Furthermore, I/We hereby transfer the unlimited rights of publication of the above mentioned paper in whole to UMB. The copyright transfer covers the exclusive right to reproduce and distribute the article, including reprints, translations, photographic reproductions, microform, electronic form (offline, online) or any other reproductions of similar nature.
The corresponding author signs for and accepts responsibility for releasing this material on behalf of any and all co-authors. This agreement is to be signed by at least one of the authors who have obtained the assent of the co-author(s) where applicable. After submission of this agreement signed by the corresponding author, changes of authorship or in the order of the authors listed will not be accepted.
Retained Rights/Terms and Conditions
1. Authors retain all proprietary rights in any process, procedure, or article of manufacture described in the Work.
2. Authors may reproduce or authorize others to reproduce the Work or derivative works for the authors personal use or for company use, provided that the source and the UMB copyright notice are indicated, the copies are not used in any way that implies UMB endorsement of a product or service of any employer, and the copies themselves are not offered for sale.
3. Although authors are permitted to re-use all or portions of the Work in other works, this does not include granting third-party requests for reprinting, republishing, or other types of re-use.
This work is also licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.
