DMAIC DALAM MENURUNKAN SCRATCH KOMPONEN PRODUK METER CLUSTER

Erna Erviyana, Popy Yuliarty, Atiek Ike Wijayanti

Abstract


Perusahaan X memproduksi komponen kendaraan bermotor, dengan produksi komponen Glass Front untuk produk Meter Cluster. Ditemukan empat jenis cacat produk yaitu scratch, finger mark, foreign material dan crack. DMAIC digunakan pada penelitian. Hasil penelitian ini menunjukkan cacat terbesar adalah scarcth sebesar 59% dari total cacat produk,rata-rata DPMO sebesar 4073,99 nilai sigma 4,1.Berdasarkan fishbone diagram ditemukan empat penyebab utama yaitu tidak ada alat bantu dan standrat kebersihan. Edukasi dan standart penanganan suplier dan perusahaan yang belum standart. Bahan plastik terlalu tipis serta material yang digunakan tidak kuat. Rekomendasi perbaikan yaitu: membuat standart limit sample untuk operator, mengganti bahan plastik dengan yang lebih tebal dan kuat dengan menambah partisi, memodifikasi partisi box glass front, mengubah metode menyeka untuk kebersihan komponen glass front, memakai alat bantu untuk membersihkan komponen dengan kain lap dan melakukan edukasi cara pengecekan yang lebih detail. Dengan menerapkan kebijakan ini, berhasil menaikkan angka sigma dari 4,1 menjadi 4,6.


Keywords


Scratch; Meter Cluster; DMAIC; FMEA

Full Text:

PDF

References


Arifin, M., & Supriyanto, H. (2012). Aplikasi Metode Lean Six Sigma Untuk Usulan Improvisasi Lini Produksi Dengan Mempertimbangkan Faktor Lingkungan. Studi Kasus: Departemen GLS (General Lighting Services) PT. Philips Lighting Surabaya. Jurnal Teknik ITS, Vol. 1(1), A477-A481.

Caesaron, D., & Tandianto, T. (2015). Penerapan Metode Six Sigma Dengan Pendekatan DMAIC Pada Proses Handling Painted Body BMW X3 (Studi Kasus: PT. Tjahja Sakti Motor). Jurnal Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri, Vol. 9(3), 182846.

Casadei, D., Serra, G., & Tani, K. (2000). Implementation of a direct control algorithm for induction motors based on discrete space vector modulation. IEEE transactions on power electronics, Vol. 15(4), 769-777.

Chakrabortty, R. K., Biswas, T. K., & Ahmed, I. (2013). Reducing Process Variability By Using Dmaic Model: A Case Study In Bangladesh. International Journal for Quality Research, Vol. 7(1), 127-140.

Gaspersz,V. (2001). Total Quality Management. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama.

Gaspersz, V. (2002). Pedoman Implementasi Program Six SigmaTerintegrasi dengan ISO 9001: 2000 MBNQA dan HCCP. Jakarta : PT Gramedia PustakaUtama.

Gaspersz,V. (2003). Manajemen Bisnis Total - Total Quality Management. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama.

Gasperz, V. (2011). Manajemen Kualitas Dalam Industri Jasa. Jakarta : PT. Gramedia Pustaka Utama.

Irawan, S. V. (2014). Pendekatan Metode Six Sigma (DMAIC) dan Proses Audit (CPPP) untuk Peningkatan Kualitas di PT.IGP. Jurnal Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri, Vol. 8(3) 411-422.

Kabir, M. E., Boby, S. M. M. I., & Lutfi, M. (2013). Productivity improvement by using Six-Sigma. International Journal of Engineering and Technology, Vol. 3(12), 1056-1084.

Kumar, S. (2014). Impact of Six-sigma DMAIC approach on manufacturing industries. International Journal of Innovative Research in Science, Engineering and Technology, Vol. 3(5), 12652-12657.

Nasution, A, H. (2008). Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Yogyakarta: Graha Ilmu

Pande, P (2002), The Six Sigma Way Handbook, Bagaimana GE, Motorolla dan Perusahaan Terkenal Lainnya. Yogyakarta: ANDI.

Ramanan, L., Kumar, M., & Ramanakumar, K. P. V. (2014). Six sigma–DMAIC frame work for enhancing quality in engineering educational institutions. International journal of business management invention, Vol. 3(1), 36-40.

Shokri, A., Bradley, G., & Nabhani, F. (2016). Reducing the scrap rate in an electronic manufacturing SME through Lean Six Sigma methodology. The Journal International of UK. Vol. 1(2).

Wilson, L. (2010). How to Implement Lean Manufacturing. New York: McGraw-Hill

Yuliarty, P., & Kholiq, A. (2018). Peningkatan Produktivitas Produk Screw Pan M5x13MM Pada Mesin JBF-06403 Di Bagian Forming Dengan Metode Define, Measure, Analyze, Improve, Control (DMAIC)(Studi Kasus PT Garuda Metalindo). Industri Inovatif: Jurnal Teknik Industri, Vol. 8(1), 32-37.




DOI: http://dx.doi.org/10.22441/pasti.2022.v16i3.005

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri)
Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana
Jl. Meruya Selatan, Kembangan, Jakarta Barat 11650
Tlp./Fax: +62215871335
p-ISSN: 2085-5869 / e-ISSN: 2598-4853
http://journal.mercubuana.ac.id/index.php/pasti/

 

This journal is accredited:

This journal is indexed by:

     

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.

Web Analytics Made Easy - StatCounter
View My Stats