Meminimalisir Loss Time untuk Meningkatkan Kapasitas Produksi pada Proses High Pressure Die Casting di Perusahaan Sepeda Motor
Abstract
Perusahaan Sepeda Motor merupakan perusahaan manufaktur dibidang otomotif yang memproduksi sepeda motor dengan jenis cub, matic, dan sport. Plant 4 Perusahaan Sepeda Motor memproduksi sepeda motor jenis matic tipe X (mesin 125 cc) dan tipe Y (mesin 110 cc). Salah satu proses manufaktur yang digunakan adalah high pressure die casting untuk membuat part left crank case. Proses ini mencakup charging, melting process, supply molten, injection process, press trimming, trimming, check visual, finishing dan quality visual. Namun, pada produksi left crank case tipe X sering mengalami kendala saat injection process ketika mengeluarkan produk dimana part menempel pada dies fix cavity, menyebabkan loss time dan penurunan produksi sebesar 7% terjadi pada produksi left crank case. Penelitian ini bertujuan untuk menurunkan loss time part menempel pada dies fix cavity left crank case tipe X dengan menggunakan metode eight steps dan seven tools. Analisis fishbone diagram menunjukkan penyebab utama adalah tersumbatnya cooling dies akibat kerak dan kotoran pada air cooling. Perbaikan dilakukan dengan mengganti body joint cooling galvanis dengan stainless steel, menambahkan y-strainer pada pipa input air cooling dies, dan mengusulkan pengukuran berkala pH air cooling tower.
Keywords
Full Text:
PDFReferences
Afriany, R., & Husni, T. (2016). TEKNIKA : Jurnal Teknik ANALISA PERBANDINGAN LAS TIG DAN LAS SMAW TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN KEKERASAN STAINLESS STEEL 304 Fakultas Teknik Universitas IBA. 8(2), 189–200.
Agung, B. L., Santoso, E., & Setiawan, P. A. (n.d.). ANALISA POTENSI KEBOCORAN AKIBAT PENGARUH EROSI DAN WATER HAMMER TERHADAP LINE 04 / SW-. 2656, 125–130.
Astuti, W. (2015). Proses pelunakan air sadah menggunakan zeolit alam lampung. August.
Basuki, M., Aris, A., Putra, W., & Hidayat, D. (2012). Analisa laju korosi duplex ss aws 2205 dengan metode. November, 344–354.
Cahya, M. R., & Abdulah, A. (n.d.). AKIBAT PROSES PENGELASAN GTAW PADA MATERIAL AUSTENITIC STAINLESS STEEL AISI A304.
Kholil, M., Hanum, B., Hendri, & Almahdy, I. (2020). Finishing Line Evaluation of Bracket product FWD RR Spring BT 1702 by Applying 8 Steps 7 Tools Method Toyota Production (Case Study: PT BA). Journal of Physics: Conference Series, 1529(3).
https://doi.org/10.1088/1742-6596/1529/3/032101
Krisbianto, D. (2019). Optimasi desain gating system proses die casting cold chamber menurunkan cacat produk. 4(2), 50–67.
Lesta, S., & Widyawati, F. (2023). Program Studi Teknik Metalurgi, Fakultas Teknologi Lingkungan dan Mineral, Universitas Teknologi Sumbawa, Indonesia. 1(1), 190–200.
Limantoro, D., & James. (2013). TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DI PT X. 1(1), 13–20.
Magga, R., Teknik, L. B., Mesin, J. T., Teknik, F., Tadulako, U., & Pendahuluan, I. (1976). Analisis perancangan tungku pengecoran logam (non-fero) sebagai sarana pembelajaran teknik pengecoran.
Marcell, M. R. R., Supomo, H., & Arif, S. (2021). Analisis Teknis dan Ekonomis Perbandingan Laju Korosi Material Galvanis dan Aluminium untuk Memprediksi Umur dan Biaya Reparasi. 10(2).
Maulidi, A. F., Jokosisworo, S., & Budi, A. W. (2022). Pengaruh Natrium Clorida, Asam Sulfat dan Air Laut terhadap Laju Korosi Baja SS 400 sebagai Bahan Material Kapal dengan Metode Weight Loss. 10(3), 41–47.
Merjani, A., & Kamil, I. (2021). Juli 2021 PENERAPAN METODE SEVEN TOOLS DAN PDCA ( PLAN DO CHECK ACTION ) UNTUK MENGURANGI CACAT PENGELASAN PIPA E-ISSN 2598-9987. 9(1), 124–131.
Nasution, M. (2013). KAJIAN TENTANG HUBUNGAN DERET VOLTA DAN KOROSI SERTA PENGGUNAANNYA DALAM KEHIDUPAN SEHARI-HARI. 251–254.
Sudiyanto, A. (2022). PROSES PENGECORAN LOGAM DAN ANALISA CACAT PADA PRODUK B3x6.
Tri, A., & Subekti, P. (2022). Article Review : Analisis Jenis-Jenis Teknik Pengecoran Logam Berdasarkan Jenis Cetakannya. 1(2), 17–20.
Wulandari, S., & Suarsini, E. (2016). EFEKTIVITAS KONSORSIA BAKTERI INDIGEN DALAM MEREDUKSI LOGAM BERAT MERKURI ( Hg ) LIMBAH CAIR TEPUNG AGAR. 2016(2011), 441–446.
Zheng, J., Wang, Q., Zhao, P., & Wu, C. (2016). Optimization of high-pressure die-casting process parameters using artificial neural network. April. https://doi.org/10.1007/s00170-008-1886-6
Refbacks
- There are currently no refbacks.
Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri)
Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana
Jl. Meruya Selatan, Kembangan, Jakarta Barat 11650
Tlp./Fax: +62215871335
p-ISSN: 2085-5869 / e-ISSN: 2598-4853
http://journal.mercubuana.ac.id/index.php/pasti/
This journal is indexed by:
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.