Email this article Analisis Lean Manufacturing Proses Produksi VAMP Menggunakan Value Stream Mapping (VSM)
Abstract
Industri manufaktur yang bergerak dibidang printing komponen sepatu dalam proses produksinya cenderung mengalami hambatan berupa aktivitas-aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah, sehingga memberikan pengaruh pada kelancaran aktivitas produksi dan tidak tercapai target produksi. Tujuan dilakukan penelitian adalah untuk mengetahui faktor–faktor terjadi masalah dalam proses dan upaya yang dilakukan untuk mengefisiensi aktivitas-aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah pada proses produksi. Metode Value Stream Mapping digunakan sebagai proses implementasi dari lean manufacture dengan cara mengidentifikasi tahapan yang tidak memiliki nilai tambah pada setiap aliran proses. Hasil penelitian ditemukan pemborosan (waste) pada proses produksi komponen Vamp diantaranya yaitu waste transportation dan waste waiting. Berdasarkan perolehan hasil yang telah dilakukan terdapat perbaikan terhadap waktu produksi pada future state mapping yaitu mengalami penurunan sebesar 41,8% dan penurunan lead time sebesar 65,4%. Selain itu perlu adanya langkah perbaikan lebih lanjut dalam memodifikasi layout pabrik untuk meminimasi pemborosan tersebut dan menambah alat bantu transportasi berupa trolley untuk meminimasi waste transportation.
Keywords
Full Text:
PDFReferences
Carvalho, C. P., Carvalho, D. S., & Silva, M. B. (2019). Value stream mapping as a lean manufacturing tool: A new account approach for cost saving in a textile company. International Journal of Production Management and Engineering, 7(1), 1–12. https://doi.org/10.4995/ijpme.2019.8607
Dhiwangkara, T., & Lukmandono. (2021). Penerapan Lean Manufacturing Dengan Pendekatan Metode Value Stream Mapping Dan Failure Mode And Effect Analysis Untuk Mengurangi Pemborosan Produksi (Study Kasus pada PT.XYZ). Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya, 9(1), 62–70.
Fathurohman, D. M. H., Purba, H. H., & Trimarjoko, A. (2021). Value stream mapping and six sigma methods to improve service quality at automotive services in Indonesia. Operational Research in Engineering Sciences: Theory and Applications, 4(2), 36–54. https://doi.org/10.31181/oresta20402036f
Herawati, H., & Mulyani, D. (2016). Pengaruh Kualitas Bahan Baku Dan Proses Produksi Terhadap Kualitas Produk Pada Ud. Tahu Rosydi Puspan Maron Probolinggo. UNEJ E-Proceeding, 463–482.
Hidayat, A. A., Kholil, M., Haekal, J., Sandra, W. E., & Rukmayadi, D. (2021). Lean Manufacturing Design to Reduce Waste in Customer Complaint Services Using Lean Principles in Coil Industry Companies, of Indonesia. International Journal of Engineering Research and Advanced Technology, 07(09), 13–22. https://doi.org/10.31695/ijerat.2021.3728
Indrawati, S., Azzam, A., & Ramdani, A. C. (2019). Manufacturing Efficiency Improvement Through Lean Manufacturing Approach: A Case Study in A Steel Processing Industry. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 598(1). https://doi.org/10.1088/1757-899X/598/1/012062
Jimenez, G., Santos, G., Sá, J. C., Ricardo, S., Pulido, J., Pizarro, A., & Hernández, H. (2019). Improvement of productivity and quality in the value chain through lean manufacturing - A case study. Procedia Manufacturing, 41, 882–889. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2019.10.011
Khan, M. A., Shaikh, S. A., Lakho, T. H., & Mughal, U. K. (2020). Potential of lean tool of value stream mapping (Vsm) in manufacturing industries. Proceedings of the International Conference on Industrial Engineering and Operations Management, 59, 3064–3074.
Khoeruddin, R., & Indrasti, D. (2023). Analisis Lean Manufacturing Produksi Saus Gulai dengan Metode Value Stream Mapping. Jurnal Mutu Pangan : Indonesian Journal of Food Quality, 10(1), 15–23. https://doi.org/10.29244/jmpi.2023.10.1.15
Kholil, M., Haekal, J., Suparno, A., Rizki, M., & Widodo, T. (2021). Integration of Lean Six sigma in Reducing Waste in the Cutting Disk Process with the DMAIC, VSM, and VALSAT Method Approach in Manufacturing Companies. International Journal of Engineering Research and Advanced Technology, 07(09), 26–42. https://doi.org/10.31695/ijerat.2021.3730
Leksic, I., Stefanic, N., & Veza, I. (2020). The impact of using different lean manufacturing tools on waste reduction. Advances in Production Engineering And Management, 15(1), 81–92. https://doi.org/10.14743/APEM2020.1.351
Maulana, Y. (2019). Identifikasi Waste Dengan Menggunakan Metode Value Stream Mapping Pada Industri Perumahan. Journal of Industrial Engineering and Operation Management, 2(2). https://doi.org/10.31602/jieom.v2i2.2934
Mukhlis, D., Fathurohman, H., & Dewi, I. N. (2023). Quality Improvement to Reduce Paper Bags Defects Using DMAIC Method in Cement Industry. 4(3), 624–631. https://doi.org/10.22441/ijiem.v4i3.22041
Pradana, A. P., Chaeron, M., & Khanan, M. S. A. (2018). Implementasi Konsep Lean Manufacturing Guna Mengurangi Pemborosan Di Lantai Produksi. Opsi, 11(1), 14. https://doi.org/10.31315/opsi.v11i1.2196
Rahmanasari, D., Sutopo, W., & Rohani, J. M. (2021). Implementation of Lean Manufacturing Process to Reduce Waste: A Case Study. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 1096(1), 012006. https://doi.org/10.1088/1757-899x/1096/1/012006
Ramadhani, D. F., Farisy, M. R., Rifni, M., & Hutauruk, P. S. (2019). Implementation of lean manufacturing in determining time efficiency by using value stream mapping method on production line of PT Astra Daihatsu Motor in Jakarta. Advances in Transportation and Logistics Research, 2, 290–295. http://proceedings.itltrisakti.ac.id/index.php/ATLR/article/view/175
Trimarjoko, A., Fathurohman, D. M. H., & Suwandi, S. (2020). Metode Value Stream Mapping dan Six Sigma untuk Perbaikan Kualitas Layanan Industri di Automotive Services Indonesia. IJIEM - Indonesian Journal of Industrial Engineering and Management, 1(2), 91. https://doi.org/10.22441/ijiem.v1i2.8873
Wijayanto, B., Saleh, A., & Zaini, E. (2015). Rancangan Proses Produksi Untuk Mengurangi Pemborosan Dengan Penggunaan Konsep Lean Manufacturing Di PT. Mizan Grafika Sarjana. Jurnal Online Institut Teknologi Nasional , 3(1), 119–129.
Refbacks
- There are currently no refbacks.
Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri)
Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana
Jl. Meruya Selatan, Kembangan, Jakarta Barat 11650
Tlp./Fax: +62215871335
p-ISSN: 2085-5869 / e-ISSN: 2598-4853
http://journal.mercubuana.ac.id/index.php/pasti/
This journal is accredited:
This journal is indexed by:
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.