Inovasi Pembersih Blade Otomatis untuk Mengatasi Vibrasi Tinggi pada Fan 562-FN1 di Industri Semen

Ivan Asmara Putra, Uly Amrina

Abstract


PT Solusi Bangun Indonesia Tbk, sebuah perusahaan yang bergerak dalam industri manufaktur semen, mengalami masalah downtime yang signifikan pada tahun 2023 akibat vibrasi tinggi yang terjadi pada Fan 562-FN1 di area Finishmill Narogong 1. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi penyebab utama vibrasi tersebut dan menerapkan metode PDCA (Plan-Do-Check-Act) sebagai pendekatan untuk mengurangi vibrasi. Metode ini melibatkan penggunaan alat bantu analisis seperti diagram pareto, diagram fishbone, checklist, serta observasi langsung terhadap kondisi mesin. Hasil analisis menunjukkan bahwa vibrasi tinggi disebabkan oleh penempelan material pada blade fan, yang mengakibatkan ketidakseimbangan. Sebagai solusi, sistem automatic cleaning blade yang dilengkapi dengan sensor emisi debu diimplementasikan, yang berhasil menstabilkan tingkat vibrasi di bawah 4,5 mm/s dan secara signifikan mengurangi downtime yang disebabkan oleh masalah vibrasi. Penelitian ini memberikan kontribusi penting dalam pengelolaan pemeliharaan mesin dan peningkatan efisiensi operasional di industri semen.


Keywords


Finishmill; Vibrasi; Fan 562-FN1; Downtime; PDCA

Full Text:

PDF

References


Alfirdaus, A. A. M., & Ashari, F. (2022). Menentukan Penjadwalan Maintenance Mesin Finish Mill Dengan Metode FMEA Di PT Semen Indonesia (PERSERO) Tbk. Jurnal Teknologi Dan Manajemen Sistem Industri (JTMSI), 1(2).

Ardyansyah, M. I., & Purnomo, A. (2024). Analisa Perbandingan Metode Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) dengan Quality Control Circle (QCC). Jurnal Pendidikan Tambusai. https://doi.org/https://doi.org/10.31004/jptam.v8i1.12664

Busthomi, M. Y. (2019). Perancangan Ulang Fan Sentrifugal Dengan Kapasitas 11000 m3/hr Dan Tekanan 950 Pa (Gage) Sebagai Sirkulasi Udara Di LAB. Konversi Energi DTMI-ITS. Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

Fauzi, A. R. (2024, January). Analisa Perawatan Bearing Pada Prototype Mesin Pengukur Panjang Tali Kabel. Universitas Muhammadiyah Sumatera Utara.

Febrianto, H. (2018). Identifikasi Unbalance Pada Centrifugal Fan C2322 Unit PA Pabrik 3 PT. Petrokimia Gresik Dengan Menggunakan Metode Pengukuran Vibrasi. Institut Teknologi Sepuluh Nopember.

Haq, A., Nasution, S., & Hasugian, Y. (2024). Implementasi Plan Do Check Action Pada Produk Crude Palm Oil. JUIT, Jurnal Ilmiah Teknik, 3(2). https://doi.org/10.56127/juit.v3i2.1433

Harling, V. N. Van, & Apasi, H. (2018). Perancangan Poros Dan Bearing Pada Mesin Perajang Singkong. SOSCIED, 2. https://doi.org/https://doi.org/10.32531/jsoscied.v1i2.164

Isniah, S., Hardi Purba, H., & Debora, F. (2020). Plan do check action (PDCA) method: literature review and research issues. Jurnal Sistem Dan Manajemen Industri, 4(1), 72–81. https://doi.org/10.30656/jsmi.v4i1.2186

Kurniawan, F., Kurniawan, S., & Prihadianto, B. (2024). Analisis keausan slewing gear 242-UB1 area unit ship unloader PT Solusi Bangun Indonesia Tbk. Jurnal Teknik Mesin Indonesia, 19(2), 1–9. https://doi.org/https://doi.org/10.36289/jtmi.v19i02

Maolana, I. (2017). Rancang Bangun Vibration Test Bench untuk Mensimulasikan Kondisi Unbalance dengan Pengaturan Putaran dan Beban Unbalance. Jurnal Teknologi Terapan |, 3(1). https://doi.org/https://doi.org/10.31884/jtt.v3i1.5

Merjani, A., & Kamil, I. (2021). Penerapan Metode Seven Tools Dan PDCA IPlan Do Check Action) Untuk Mengurangi Cacat Pengelasan Pipa. PROFISIENSI, 9, 124–131.

Mustofa, M. R., & Hanifi, R. (2022). Analisa Proses Repair dan Pengukuran Vibrasi Motor Listrik Compressor 250 KW di PT. XYZ. Jurnal Ilmiah Wahana Pendidikan, 2022(12), 166–175. https://doi.org/10.5281/zenodo.6943873

Nasution, S., & Sodikin, R. D. (2018). Perbaikan Kualitas Proses Produksi Karton Box Dengan Menggunakan Metode DMAIC Dan Fuzzy FMEA. Jurnal Sistem Teknik Industri, 20(2). https://doi.org/https://doi.org/10.32734/jsti.v20i2.488

Putra, I. A., & Mafendro, Y. (2021). Rancang Bangun Air Slide Conveyor Sebagai Pengganti Screw Conveyor T04-SC6. Seminar Nasional Teknik Mesin, 11(1).

Rachman, P. (2020). Implementasi Plan-Do-Check-Act (PDCA) Berbasis Key Performance Indicators (KPI): Studi Kasus Di SMP-SMA Integral Ar-Rohman Dau Malang. Al-Tanzim: Jurnal Manajemen Pendidikan Islam, 04(02), 132–145. https://doi.org/10.33650/al-tanzim.v4i2

Setyawan, H. P., & Suryadi, D. (2018). Analisis Karakteristik Vibrasi pada Paper Dryer Machine untuk Deteksi Dini Kerusakan Spherical Roller Bearing. ROTASI, 20(2), 110–117.

https://doi.org/https://doi.org/10.14710/rotasi.20.2.110-117

Supriatna, M. R. (2024). Rancang bangun Pipa Dedusting Bag Filter 54A-BF1 Untuk Mengurangi Fugitive Dust Pada Belt Conveyor 532-BC3. Politeknik Negeri Jakarta.

Suryadi, D., & Vetrano, M. (2018). Identifikasi Unbalance dan Metode Balancing pada Rotor Tunggal dengan Menggunakan Digital Signal Analyzer (DSA). Prosiding Seminar Nasional Inovasi, Teknologi Dan Aplikasi (SeNITiA).

https://www.researchgate.net/publication/330727173

Tauvana, A. I. (2018). Alignment Coupling Dengan Metode Double Dial Indicator Rim And Face. Jurnal SIMETRIS, 9(1).

Triardianto, D., & Aulia Rakhmadina, C. (2024). Penerapan Metode FMEA dan 5W1H dalam Analisis Kerusakan dan Perencanaan Kegiatan Perawatan pada Mesin Petik Teh Tipe Double di PT XYZ. NaCIA-National Conferenceon Innovative Agriculture. https://doi.org/10.25047/nacia.v2i1.242

Tryana, M. (2022). Analisis Permasalahan Menggunakan Cause and Effect Diagram, Fault Tree Analysis dan Afinity Diagram Proses Produksi Stasiun Persiapan Tulangan pada PT. X. TALENTA Conference Series: Energy & Engineering. https://doi.org/10.32734/ee.v5i2.1561

Wright, P., Dornfeld, D., & Ota, N. (2008). Condition Monitoring in End-Milling Using Wireless Sensor Networks (WSNs). Transactions of NAMRI/SME, 36. https://escholarship.org/uc/item/7cp1p0ww

Yudhanti, C. B. H., Wehartaty, T., Nugraheni, B. D., Handoko, J., & Lindrawati, L. (2024). Pendampingan Penerapan Checklist Kepatuhan Pada Pos Pelaporan Pajak Pertambahan Nilai Pada Perusahaan Tekstil Surabaya. Jurnal Abdimas Ekonomi Dan Bisnis, 4(1), 95–107. http://jurnal.bsi.ac.id/index.php/abdi-ekbis

Yuniarto, H. A., Akbari, A. D., & Masruroh, N. A. (2013). Perbaikan Pada Fishbone Diagram Sebagai Root Cause Analysis Tool. Jurnal Teknik Industri, 3.


Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri)
Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana
Jl. Meruya Selatan, Kembangan, Jakarta Barat 11650
Tlp./Fax: +62215871335
p-ISSN: 2085-5869 / e-ISSN: 2598-4853
http://journal.mercubuana.ac.id/index.php/pasti/

This journal is accredited:

This journal is indexed by:

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.

Web Analytics Made Easy - StatCounter
View My Stats