Menurunkan Waktu Kegiatan Inspeksi dengan Pembuatan Sistem Alat Bantu Kerja Work Order Maintenance di Perusahaan Otomotif dengan Pendekatan DMAIC

Penulis

  • Andreadie Wicaksono Politeknik Astra, Indonesia
  • Happy Srivening Suasono Politeknik Astra, Indonesia
  • Indra Setiawan Politeknik Astra, Indonesia

DOI:

https://doi.org/10.22441/pasti.2023.v17i3.004

Kata Kunci:

DMAIC, Inspection, Maintenance, Process Time, Work Order

Abstrak

Kegiatan preventive maintenance dilakukan sebanyak 2 orang manpower setiap harinya untuk merawat 215 mesin dari 11 lini produksi di Perusahaan Otomotif. Berdasarkan banyaknya waktu proses inspeksi sehingga menjadi proses lebih lama sebesar 1.569 menit. Tujuan penelitian ini adalah untuk menemukan cara efisiensi waktu kerja dalam kegiatan inspeksi work order maintenance yang dilakukan oleh tenaga kerja. Pendekatan DMAIC digunakan untuk memecahkan masalah didukung diagram fishbone dan analisis 5W + 1H. Dilakukan observasi dan wawancara terhadap kegiatan inspeksi work order maintenance, didapatkan bahwa waktu inspeksi sebesar 1.569 menit. Data tersebut dianalisis dan didapatkan bahwa terdapat pemborosan waktu yang dilakukan. Terdapat perbaikan dengan pembuatan sistem work order maintenance secara digital yang digunakan untuk mengoptimalkan waktu proses kegiatan inspeksi. Setelah diimplementasikan, terdapat pengurangan waktu proses inspeksi work order maintenance dengan waktu inspeksi total 1.282 menit. Terdapat penurunan waktu inspeksi sebesar 22.39% di lini produksi CR 2 dan 2.73% untuk seluruh area lini produksi machining.

Unduhan

Data unduhan belum tersedia.

Biografi Penulis

Andreadie Wicaksono, Politeknik Astra

Teknik Produksi dan Proses Manufaktur

Happy Srivening Suasono, Politeknik Astra

Teknik Produksi dan Proses Manufaktur

Indra Setiawan, Politeknik Astra

Teknik Produksi dan Proses Manufaktur

Referensi

Adesta et al. (2018). Evaluating 8 pillars of Total Productive Maintenance (TPM) implementation and their contribution to manufacturing performance. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 290(1). https://doi.org/10.1088/1757-899X/290/1/012024

Aisa, N. N., Prahara, R. B., Wahyudi, Sadewa, E. D. A., & Wicaksono, A. (2023). Menurunkan Waktu Penggantian Tabung Gas Welding (GMAW) Menggunakan Metode Single Minute Exchange Die (SMED). Jurnal Optimalisasi, 09(02), 103–110. https://doi.org/10.35308/jopt.v9i2.7475

Bahrudin, A., Setiawan, I., Arifin, M. M., Fipiana, W. I., & Lusia, V. (2021). Analysis of Preventive Maintenance and Breakdown Maintenance on Production Achievement in the Food Seasoning Industry. Jurnal Optimasi Sistem Industri, 14(2), 253–261. https://doi.org/10.31315/opsi.v14i2.5540

Ben, J., Mohamed, A. O., & Muduli, K. (2021). Effect of Preventive Maintenance on Machine Reliability in a Beverage Packaging Plant. International Journal of System Dynamics Applications, 10(3), 50–66. https://doi.org/10.4018/ijsda.2021070104

Bharara, P., Vaishya, R. O., & Vaishya, M. (2018). Implementation of DMAIC Methodology for reduction of weighted-defects in a vehicle assembly process. International Journal of Applied Engineering Research, 13(6), 73–80. http://www.ripublication.com

Desai, D., & Prajapati, B. N. (2017). Competitive advantage through Six Sigma at plastic injection molded parts manufacturing unit: A case study. International Journal of Lean Six Sigma, 8(4), 411–435. https://doi.org/10.1108/IJLSS-06-2016-0022

Er-Ratby, M., & Mabrouki, M. (2018). Optimization of the Maintenance and Productivity of Industrial Organization. International Journal of Applied Engineering Research, 13(8), 6315–6324. https://doi.org/https://www.ripublication.com/Volume/ijaerv13n8.htm

Fadhilah, B., Aulia, P., & Pratama, A. J. (2020). Overall Equipment Effectiveness (OEE) Analysis to Minimize Six Big Losses in Continuous Blanking Machine. IJIEM (Indonesian Journal of Industrial Engineering & Management), 1(1), 25–32.

Fam, S. F., Loh, S. L., Haslinda, M., Yanto, H., Mei Sui Khoo, L., & Hwa Yieng Yong, Di. (2018). Overall Equipment Efficiency (OEE) Enhancement in Manufacture of Electronic Components & Boards Industry through Total Productive Maintenance Practices. MATEC Web of Conferences, 150, 4–8. https://doi.org/10.1051/matecconf/201815005037

Guo, W., Jiang, P., Xu, L., & Peng, G. (2019). Integration of value stream mapping with DMAIC for concurrent Lean-Kaizen: A case study on an air-conditioner assembly line. Advances in Mechanical Engineering, 11(2), 1–17. https://doi.org/10.1177/1687814019827115

Ibrahim, I., Arifin, D., & Khairunnisa, A. (2020). Analisis Pengendalian Kualitas Menggunakan Metode Six Sigma Dengan Tahapan DMAIC Untuk Mengurangi Jumlah Cacat Pada Produk Vibrating Roller Compactor Di PT. Sakai Indonesia. Jurnal KaLIBRASI - Karya Lintas Ilmu Bidang Rekayasa Arsitektur, Sipil, Industri., 3(1), 18–36. https://doi.org/10.37721/kal.v3i1.639

Maryani, E., Purba, H. H., & Sunadi, S. (2020). Process Capability Improvement Through DMAIC Method for Aluminium Alloy Wheels Casting. Journal of Industrial Engineering & Management Research, 1(4), 19–26.

Sadewa, E. D. A., & Arimbi, C. S. (2023). Usulan Preventive Maintenance Unit Flat Bed Trailer 72 (FBT 72) dengan Metode Failure Mode And Effects Analysis (FMEA) di PT. U. Integrasi Sistem Industri, 08(02), 101–107. https://doi.org/10.32502/js.v8i2.6931

Setiawan, I. (2021). Integration of Total Productive Maintenance and Industry 4.0 to increase the productivity of NC Bore machines in the Musical Instrument Industry. Proceedings of the 11th Annual International Conference on Industrial Engineering and Operations Management Singapore, 4701–4711.

Setiawan, I., & Setiawan. (2020). Defect reduction of roof panel part in the export delivery process using the DMAIC method: a case study. Jurnal Sistem Dan Manajemen Industri, 4(2), 108–116. https://doi.org/10.30656/jsmi.v4i2.2775

Sudarmaji, H., Phintha, M. T., & Harmastuti, A. (2018). Mengurangi Rasio Defect Outflow Pada Frame Chassis Tipe X1 – X2 Series Dengan Menggunakan Metode DMAIC Di PT Gemala Kempa Daya. Technologic, 9(1), 38–46.

Sudarmaji, H., & Sidiq, R. (2019). Menurunkan Waktu Proses Dandori Dengan Metode Single Minute Exchange Of Die Di Area Produksi PT ASKI. Technologic, 10(1), 1–10. https://technologic.polman.astra.ac.id/index.php/firstjournal/article/view/252

Thorat, R., & Mahesha, G. T. (2020). Improvement in productivity through TPM Implementation. Materials Today: Proceedings, 24, 1508–1517. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.04.470

Diterbitkan

2024-01-15

Cara Mengutip

1.
Wicaksono A, Suasono HS, Setiawan I. Menurunkan Waktu Kegiatan Inspeksi dengan Pembuatan Sistem Alat Bantu Kerja Work Order Maintenance di Perusahaan Otomotif dengan Pendekatan DMAIC. Pasti [Internet]. 15 Januari 2024 [dikutip 28 Juni 2026];17(3):319-30. Tersedia pada: https://publikasi.mercubuana.ac.id/index.php/pasti/article/view/23237

Terbitan

Bagian

Articles

Artikel paling banyak dibaca berdasarkan penulis yang sama