PENGURANGAN PEMBOROSAN DENGAN METODE VALUE STREAM MAPPING PADA PROSES PENYEDIAAN MEDICINES & CONSUMABLES DI PERUSAHAAN JASA KESEHATAN DKI JAKARTA

Devi Ratna Ayu, Bonitasari Nurul Alfa

Abstract


Perusahaan bidang pelayanan jasa kesehatan pada penelitian ini memberikan Service 6M (Medical Center, Medical Site, Medical Training, Medical Assistance, Medical Administration Service, dan Medical Hospital Management). Berdasarkan data complain kasus keterlambatan penyediaan medicines & consumables didapatkan data bahwa client TEP memiliki rata-rata keterlambatan tertinggi yaitu 284.21 Hari, untuk itu diperlukan identifikasi waste sebagai upaya mengurangi keterlambatannya. Metode yang digunakan yaitu Value Stream Mapping, metode ini digunakan untuk mengidentifikasi proses yang mengandung waste sehingga waste yang ada bisa dihilangkan. Pada current state map diketahui value-added time sebesar 38.86 Hari, dan total non-value-added time 287.35 hari.  Hasil dari usulan perbaikan didapatkan total value-added time 31.92 hari dan total non-value-added time menjadi 9 hari.


Keywords


Value Stream Mapping (VSM); Process Mapping; Lean; Waste; medical services; medicines; consumables

Full Text:

PDF

References


Adrianto, W., & Kholil, M. (2016). Analisis Penerapan Lean Production Process untuk Mengurangi Lead Time Process Perawatan Engine (Studi Kasus PT.GMF AEROASIA). Jurnal Optimasi Sistem Industri, 14(2), 299–309. https://doi.org/10.25077/josi.v14.n2.p299-309.2015

Ahmad, F., & Aditya, D. (2019). Minimasi Waste dengan Pendekatan Value Stream Mapping. Jurnal Optimasi Sistem Industri, 18(2), 107–115. https://doi.org/10.25077/josi.v18.n2.p107-115.2019

Atmaja, L. T., Supriyadi, E., & Utaminingsih, S. (2018). Analisis Efektivitas Mesin Pressing Ph-1400 Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Di PT. Surya Siam Keramik. TEKNOLOGI: Jurnal Ilmiah Dan Teknologi, 1(1), 35–42.

Ayu, F. T. B. (2018). Rekayasa Perbaikan Proses Produksi Boneka Dengan Integrasi Metode Line Balancing Dan Value Stream Mapping. Operations Excellence: Journal of Applied Industrial Engineering, 10(3), 294–303. https://doi.org/10.22441/oe.v10.3.2018.009

Cavdur, F., Yagmahan, B., Oguzcan, E., Arslan, N., & Sahan, N. (2019). Lean service system design: a simulation-based VSM case study. Business Process Management Journal, 25(7), 1802–1821. https://doi.org/10.1108/BPMJ-02-2018-0057

Faridah, C., Lestari, Y. D. (2016). Time Waste Identification Using Value Stream Mapping In Wood Manufacturing. Journal of Business and Management, Vol.5, No.1,118-127.

Haviana, E., & Hernadewita, H. (2019). Productivity improvement in the rubber production process using value stream mapping method to eliminate waste. Operations Excellence: Journal of Applied Industrial Engineering, 11(2), 119–130. https://doi.org/10.22441/oe.v11.2.2019.023

Kholil, M., & Mulya, R. (2016). Minimasi Waste dan Usulan Peningkatan Efisiensi Proses Produksi Mcb (Mini Circuit Breaker) dengan Pendekatan Sistem Lean Manufacturing (di PT Schneider Electric Indonesia). Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri, 8(1), 44-70.

Marendra, I. G. Upaya Miminimasi Waste pada Lini Proses Produksi Kertas MemoPutar Menggunakan Value Stream Mapping (VSM). Operations Excellence, 10(1), 17-25.

Naro, A., Halimah, N. (2019). Perancangan Lean Production System Pada Lini Produksi Panel Listrik Tipe Wall Mounting Dengan Menggunakan Value Stream Mapping. Jurnal Penelitian dan Aplikasi Sistem & Teknik Industri (PASTI), Vol. XIII, No. 1, 61-71.

Noviani, E. D. (2017). The Application of Lean Management Method on Outpatient BPJS Services at Hermina Depok Hospital in 2017. Jurnal Administrasi Rumah Sakit, 3, 219–230.

Ortíz-Barrios, M. A., Escorcia-Caballero, J. P., Sánchez-Sánchez, F., De Felice, F., & Petrillo, A. (2017). Efficiency Analysis of Integrated Public Hospital Networks in Outpatient Internal Medicine. Journal of Medical Systems, 41(10), 1–18. https://doi.org/10.1007/s10916-017-0812-6

Prateek, G., Abhilash, P., & Rohit, K. (2018). a Review on Value Stream Mapping in Lean. International Journal of Mechanical and Production Engineering Research and Development, 8(Special Issue 6), 787–790.

Setiawan, R., & Yosan, R. B. (2017). PERBAIKAN EFISIENSI GUDANG DENGAN METODE LEAN DAN KAIZEN (Studi : Gudang PT Sarana Kencana Mulya Divisi Mobile Phone Tangerang Banten). Jurnal PASTI Volume XI, XI(3), 315–322.

Suhardi, B., Anisa, N., & Laksono, P. W. (2019). Minimizing waste using lean manufacturing and ECRS principle in Indonesian furniture industry. Cogent Engineering, 6(1), 1–13. https://doi.org/10.1080/23311916.2019.1567019

Sundström, P., & Tollmar, K. (2018). Measuring Performance of an Order-to-Delivery Process: A study at Scania CV AB. 102–190. http://www.diva-portal.org/smash/get/diva2:1235617/FULLTEXT01.pdf




DOI: http://dx.doi.org/10.22441/pasti.2022.v16i3.010

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri)
Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana
Jl. Meruya Selatan, Kembangan, Jakarta Barat 11650
Tlp./Fax: +62215871335
p-ISSN: 2085-5869 / e-ISSN: 2598-4853
http://journal.mercubuana.ac.id/index.php/pasti/

 

This journal is accredited:

This journal is indexed by:

     

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.

Web Analytics Made Easy - StatCounter
View My Stats