Usulan Perbaikan untuk Pengurangan Waste Pada Proses Produksi dengan Metoda Lean Manufacturing

Rini Fitriyani, Sahril Saifudin, Kesyah Margareta

Abstract


Penelitian ini membahas tentang usulan perbaikan untuk pengurangan waste pada proses produksi dengan metoda lean manufacturing. Dalam penelitian ini dihasilkan waste yang paling dominan terdapat pada lini produksi saxophone dengan total skor 3 yaitu defect, dan unnecessary motion dan unnecessary transportation dengan masing – masing skor 2. Sedangkan faktor penyebab yang mempengaruhi pemborosan dapat diketahui dengan menggunakan fault tree analysis ( FTA ) dimana pada waste defect penyebab dasar terjadinya waste adalah hanya ada 2 operator buffing, human eror dan belum adanya jadwal penggantian kompon secara berkala. Sedangkan pada waste unnecessary motion penyebab waste adalah lot keranjang cuci hanya muat 5 pcs dan tidak ada meja untuk operator melakukan pemindahan material. Dan pada waste unnecessary transportation penyebab waste adalah human eror yaitu operator yang mengobrol dan lamanya waktu transportasi yang disebabkan oleh tata letak mesin yang berjauhan. Sedangkan hasil dengan menggunakan metode failure mode effect analysis ( FMEA ) dipilih 3 tindakan yang memiliki nilai RPN paling tinggi. Dimana usulan perbaikan yang terpilih adalah perubahan layout dengan mendekatkan proses plasma welding dengan seam roller, menambah kapasitas keranjang cuci sehingga dapat meminimasi terjadinya gerakan yang berulang pada transportasi, dan menjadwalkan penggantian kompon buffing secara berkala untuk meminimasi kompon yang mengelupas dan menemple pada part karena sudah usang.


Keywords


Fault tree analysis ( FTA ), Failure mode effect analysis ( FMEA )

Full Text:

PDF

References


Barbara, C., & Agnieszka, Z. 2014, Elemination of waste in production enterprises –case study. ISSN 2083-4942, Vol.4 No.2 , pp 157 – 166.

Kholil, M., Rudini, M. 2016. Minimasi waste dan usulan peningkatan efisiensi proses produksi MCB ( Mini Circuit Breaker ) dengan pendekatan sistem lean manufacturing ( di PT. Schneider Electric Indonesia ).Jurnal PASTI, Vol.VII No.1, halaman 44-70.

Sherif, M., & Jantanee, D. 2015, Waste elimination for manufacturing sustainability. Procedia manufacturing 2 (2015 ), Halaman 11-16.

Moses, L.S., & Andri, S. P. 2007. Penentuan kebijakan perbaikan sistem distribusi menggunakan pendekatan lean thinking .

Womack, J.P & Jones, D.T. 2003. Lean thinking. Banish waste and create wealth in your corporation. Simon & Schuster, New York.

Denish, B.M, & Hemant, T. 2014. Lean thinking : Reduction of waste, lead time, Cost through lean manufacturing tools and technique. ISSN 2250 – 2459,ISO 9001 : 2008 Certified Journal,Volume 4,Issue 3,March 2014)

Antonio, P.L., Ana, R.X., & Helena, M.A. 2016. Applying value stream mapping to eliminate waste : a case study of an original equipment manufacturer for the automotive industry. Internasional journal of production research 2016,Vol. 54, No. 6, 1708 – 1720.




DOI: http://dx.doi.org/10.22441/pasti.2019.v13i2.008

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri)
Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Mercu Buana
Jl. Meruya Selatan, Kembangan, Jakarta Barat 11650
Tlp./Fax: +62215871335
p-ISSN: 2085-5869 / e-ISSN: 2598-4853
http://journal.mercubuana.ac.id/index.php/pasti/

 

This journal is accredited:

This journal is indexed by:

     

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.

Web
Analytics Made Easy - StatCounter
View My Stats